环形导轨运送线系统中，，同步带传动和链条传动是较为常用的传动方式，，因其两者精度高、、、易于制作、、、利便组装、、、易于维护等特征而被普遍使用！。但环形导轨运送线在同步带传动或链条传动的选择上，，因两者自身的结构、、、物理特征、、、性能等方面的差别，，现实应用选择上也有所差别！。

环形导轨运送线关于同步带传动方式的选择

同步带基本特征

质料：接纳聚氨酯（PU）质料作为主体，，配合螺旋纠葛钢丝作为抗拉层，，硬度适中！。

节距：环形导轨运送线中通常使用节距为10mm或20mm的同步带，，即AT10或AT20的同步带！。

特征：耐磨性好，，相比其它材质同步带负载能力好！。但在耐水解或耐高温方面稍弱！。

同步带传动应用的特征

负载：使用同步带传动时环形导轨运送线总负载建议300kg以内，，不建议太大，，特殊是对速率要求也较高的应用场景下，，负载越小越好！。

间距：环形导轨运送线上滑座之间的距离受同步带间距的限制！。AT10的同步带，，间距需≥100mm，，且需为10的整数倍间距；AT20的同步带，，间距需≥100mm且需为20的整数倍间距！。

长度：环形导轨运送线使用同步带的总长度建议为8米以内，，不建议太长，，越长制造本钱越高，，现实使用性能上也有所缩水！。

同步带传动环形导轨运送线现实应用场景

在工业自动化的生产应用中，，同步带传动的环形导轨运送线，，通常应用于高速、、、轻载、、、清洁度高，，短距离循环运送的应用场景！。如医药行业、、、半导体行业、、、数码电子行业，，对同步带传动的环形导轨运送线较为青睐！。

环形导轨运送线关于链条传动方式的选择

链条基本特征

用料：环形导轨运送线中链条较常见的质料为碳钢、、、不锈钢以及合金钢，，凭证使用场景的差别而使用差别材质的链条！。

节距：环形导轨运送线中链节距受链条尺寸的影响，，最为常用的链节距为12.7mm（8A）、、、19.05mm（12A）、、、25.4mm（16A），，也会凭证详细应用需求使用15.875mm（10A）、、、31.75mm（20A）的链条！。

特征：负载强度高，，耐磨及耐温性好，，可凭证差别的应用场景使用差别材质的链条！。但为了防锈或顺畅链条通常需要润滑，，某些应用场景下可能保存油脂污染！。

链条传动应用的特征

负载：链条传动的环形导轨运送线，，链条可接受的拉力更高，，可适用负载高速率快的应用场景！。

间距：链条传动的环形导轨运送线，，滑座之间的中心间距受链条节距的限制！；涞闹行募渚嘈瑁100mm，，且为链节距的整数倍，，虽然若是为双数倍的更好，，生产制造及后期维护会更利便！。

长度：链条传动的环形导轨运送线长度更无邪，，可按需求拼接适合的长度，，最长可达200米左右！。

链条传动环形导轨运送线现实应用场景

在工业自动化生产线的应用中，，链条传动的环形导轨运送线适合于绝大部分的行业，，常见高速、、、高负载、、、长距离的循环运送场景均适合！。如汽车行业、、、新能源行业、、、家电行业、、、日化用品行业及其它自动化生产细密运送需求的行业应用场景中！。链条传动的环形导轨运送线因其较高的负载能力、、、较长的使用寿命以及较高的性价比而获得越来越多自动化工程师的肯定和使用！。

其它关于环形导轨运送线同步带传动和链条传动的配合特征

1、、、精度

在环形导轨运送线中，，无论是使用同步带传动照旧链条传动，，其可是实现的精度都是较高的！。两者不带二次定位机构的情形下，，停留精度可达±0.5mm，，使用二次定位后，，重复定位均可实现±0.05mm的停留精度！。现实应用中，，对专业的环形导轨厂家来说，，同步带传动和链条传动的环形导轨运送线的停留精度上并没有多大的差别！。虽然，，条件是使用的都是好的细密链条和高质量的无缝钢帘同步带！。

2、、、噪音

在环形导轨运送线中，，同步带传动和链条传动，，两者的区别仅在传动方式上，，其它部分的结构基本上是一致的！。同步带运行时皮带与同步轮摩擦的声音确实会比链条摩擦的声音小一些！。但现实环形导轨运送线的应用中，，同步带传动的环形导轨运送线和链条传动的环形导轨运送线在运行时总体的噪音上并不会低太多！。特殊是有二次定位机构或高速运送工况的环形导轨运送线中，，气缸定位的噪音、、、电机高速运转声音和滑座快速过弯的声音是完全盖过同步带或者链条摩擦的声音的！。

在环形导轨运送线传动方式的选择上，，一个是需要思量现实使用中清洁度的要求，，二是需要思量间距的问题！。若是以上两点并没有特别的要求，，那么环形导轨运送线我们会更推荐使用链条传动的，，事实耐用性更好，，性价比也会更高！。